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洗衣房設備蒸汽管道安裝施工方案?施工準備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預制 管道安裝 試驗 吹掃 調試 交工

5.1.1 施工準備

（1）熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；

（2）弄清工程內容、工程量、工作量；

（3）編制管程施工技術方案，并組織進行技術交底；

（4）準備施工機具及工程設施

（5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；

（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施；

（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續(xù)進入現場，保證連續(xù)施工。

（8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

5.1.2 氧氣管道脫脂

不銹鋼氧氣管道內部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每15分鐘轉動90度，2小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。

5.1.3 管道加工

（1）管道切割

a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。

b管子切口質量要符合下列要求：

Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。

Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

△

（2）管子、管件坡口

a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。

b 管道坡口形式和尺寸應符合有關規(guī)定。

（3）管段預制

a管段預制按管道單線圖進行，視現場實際情況決定管段的長度，預制完畢的管段將內部清理干凈，及時封閉管口。

b管道組對時，坡口及其內外表面應進行清理，對接焊口內表面應齊平，錯邊量不宜超過壁后的10%，且不大于2mm。

C管子對口時，應在接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。

200mm 2mm

5.1.4 管道的焊接

（1）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設計要求，焊接材料的質量要符合現行國家標準的規(guī)定。

（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。

（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。

（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的有效合格證方可施焊。

（5）焊口焊接前藥對其內外表面20mm范圍內進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。

（6）在雨、雪和刮風條件下施焊時，焊接部位藥采取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質量造成影響。

（7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。

（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小于150mm；DN＜150mm時，不小于管子外徑。

（9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。

（10）焊口施焊結束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。

（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。

5.1.6 管道支、吊架制作安裝

（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。

（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。